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在小型包衣機(jī)的日常使用中，可能會(huì)出現(xiàn)一些影響設(shè)備正常使用的問題。下面總結(jié)了包衣機(jī)的幾個(gè)常見故障及解決辦法，希望對(duì)大家有所幫助。
1.小型包衣機(jī)噴量過快，違反溶劑蒸發(fā)平衡原理，使各片相互粘合，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低包衣機(jī)的噴霧量，提高熱風(fēng)溫度，加快包衣機(jī)的速度。
2.由于干燥不當(dāng)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)"桔皮"膜，即涂裝液的噴霧壓力低，液滴受熱濃縮程度不均勻，造成涂膜出現(xiàn)波紋，此時(shí)應(yīng)立即控制蒸發(fā)速率，提高噴霧壓力。
3.在刻字片上的薄膜有時(shí)會(huì)造成標(biāo)記不清的問題。我們應(yīng)該減緩包衣機(jī)的噴涂速度，降低干燥溫度，同時(shí)控制熱風(fēng)溫度。
4.均勻混合包衣液，否則會(huì)造成色斑。
5.片劑表面或邊緣衣膜出現(xiàn)裂紋、斷裂、剝落或邊緣磨損：如果包衣液固含量選擇不當(dāng)，包衣機(jī)的轉(zhuǎn)速過快，噴涂量太小，應(yīng)選擇合適的包衣液固含量，適當(dāng)調(diào)整包衣機(jī)鍋體的轉(zhuǎn)速和噴量；如果片心的硬度太低，則應(yīng)改進(jìn)片心的配方和工藝。
6、衣膜出現(xiàn)“噴霜”：這種情況是由熱風(fēng)濕度過高、噴程過長(zhǎng)、霧化效果差造成的，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低溫度，縮短噴霧距離，提高包衣機(jī)噴槍的霧化效果。
7.藥片色差：這種情況是由于風(fēng)機(jī)表面不均勻或包衣機(jī)液固含量過高或包衣機(jī)速度慢所致，此時(shí)應(yīng)調(diào)整噴槍角度，降低涂布液固含量，適當(dāng)提高包衣機(jī)轉(zhuǎn)速。
8.衣膜表面有針孔：這是由于包衣液的制備過程中空氣過多所致，因此在配液時(shí)應(yīng)避免過多的空氣。
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