在小型壓片機(jī)的日常操作中，片劑不可避免地不夠硬。這是一件非常痛苦的事情。下面我們分析造成的原因和解決辦法。

(1)原因：粘合劑或潤(rùn)滑劑用量小或不適當(dāng)，使顆粒分布不均勻，粗顆粒和細(xì)顆粒分層，即使壓力增大，也無(wú)法克服壓力。

解決辦法：選擇使用合適的粘合劑或增加劑量，改進(jìn)造粒工藝，混合平均顆粒等。

(2)藥物粉碎細(xì)度不足，纖維、彈性藥物或油成分含量大，混勻不均勻。

溶液：可粉碎更細(xì)的藥物，可選擇粘合劑，增加壓片壓力，完全混合吸油劑等。

(3)干燥過(guò)程中水分不適宜、水分過(guò)少或干燥顆粒彈性大、含有顆粒水的藥物在干燥過(guò)程中失去更多的結(jié)晶水、變脆、易開裂等原因，但過(guò)高的硬度會(huì)變小。

溶液：壓片機(jī)造粒過(guò)程應(yīng)根據(jù)不同的品種控制水分含量。如果制備的顆粒太干，則噴灑適量的稀釋乙醇(50%≤60%)，混合壓縮。

(4)原因：藥物本身的物理性質(zhì)。它是由脆性、可塑性、彈性和硬度決定的。例如，當(dāng)彈性材料被壓制時(shí)，它變小，減壓后由于彈性而膨脹，所以片劑是松散的。

解決辦法：壓片時(shí)應(yīng)使用不同的藥物、不同的壓力和其他輔助材料。

(5)原因：機(jī)械因素。如果沖頭長(zhǎng)度不均勻，或壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)，則壓力機(jī)速度過(guò)快，或漏斗中的顆粒被長(zhǎng)時(shí)間添加。

解決辦法：調(diào)整壓片機(jī)壓力，更換沖床，更換壓片機(jī)速度和沖裁速度。