1 操作前

（1）操作前要全面清洗，用無(wú)紡軟布加清洗劑擦去油污或污垢，然后用無(wú)紡軟布擦干。按照 GMP要求，檢查設(shè)備與物料接觸部分是否符合相應(yīng)潔凈要求，如未達(dá)到則重新清洗和干燥。

（2）操作前要用搖手柄按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器，檢查機(jī)器是否靈活，動(dòng)作配合是否正確。

（3）操作前要將各潤(rùn)滑點(diǎn)加以新潤(rùn)滑油。

（4）震蕩器里加入瓶蓋，啟動(dòng)震蕩開(kāi)關(guān)并調(diào)節(jié)速度使瓶蓋停留在下蓋頭等候。

（5）進(jìn)瓶斗里加入瓶子，注意要整齊不要翻倒。

（6）用手壓柱塞泵使被灌液體抽到針頭位置。

（7）準(zhǔn)備完畢后開(kāi)機(jī)，調(diào)節(jié)灌裝量達(dá)到合格要求。

（8）根據(jù)物料黏度及灌裝量調(diào)節(jié)結(jié)果，確定灌裝速度更換皮帶輪皮帶位置。

2. 操作

（1） 操作時(shí)要定時(shí)加瓶、加蓋、加液體和搬走已灌裝鎖蓋好的瓶子。

（2）操作時(shí)要定時(shí)檢查灌裝量，鎖口質(zhì)量。

（3）操作時(shí)要定時(shí)檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。

3. 操作結(jié)束工作

（1）停機(jī)前應(yīng)停止供液、供瓶、供蓋，清理多余包裝物。

（2）按清洗規(guī)程對(duì)機(jī)器全面清洗。

（3）清洗后要將各潤(rùn)滑點(diǎn)加以新潤(rùn)滑油。

（4）清理機(jī)器外部衛(wèi)生，清修生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，恢復(fù)至備用狀態(tài)。

4. 調(diào)試

（1）進(jìn)料斗的調(diào)節(jié)

（2） 將進(jìn)料斗上的攔瓶板A向上調(diào)節(jié)，使適應(yīng)進(jìn)瓶行程縮短，向下調(diào)節(jié)，使適應(yīng)

進(jìn)瓶行程延長(zhǎng)。左右調(diào)節(jié)使定位齒能對(duì)準(zhǔn)移動(dòng)齒條平穩(wěn)送瓶。

（3） 調(diào)節(jié)攔瓶板B使進(jìn)瓶口寬度大于瓶徑3～4毫米左右，以上出廠時(shí)已調(diào)節(jié)完畢。              

 

5. 灌注組件調(diào)節(jié)

灌注組件的作用就是使藥液通過(guò)灌藥器、單向閥、針頭及時(shí)地輸送到每只瓶中，因此針頭進(jìn)入瓶口時(shí)必須適當(dāng)，并且灌液時(shí)間也要適當(dāng)。

（1）調(diào)節(jié)側(cè)凸輪A順轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)使針頭在空瓶剛進(jìn)入齒形位置就插入瓶口，并在離開(kāi)齒形位置以前就提起針頭。

（2）灌注時(shí)間調(diào)節(jié)：將凸輪B順轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)可調(diào)節(jié)針頭進(jìn)入瓶口后立即開(kāi)始灌液，在針頭離開(kāi)瓶口之前停止灌液。

（3）液量的調(diào)節(jié)：松開(kāi)螺母1、將頂桿向D方向調(diào)節(jié)，液量加大，向C方向調(diào)節(jié)液量減少，同時(shí)調(diào)節(jié)螺母2、向F方向調(diào)節(jié)減少液量，向E方向調(diào)節(jié)認(rèn)加液量調(diào)節(jié)時(shí)注意灌藥器的極限位置，以免損壞灌藥器，一般灌藥器內(nèi)底部到藥液不少于15毫米為宜，灌注時(shí)間越長(zhǎng)越好。

6. 自動(dòng)停止灌液裝置的工作原理及調(diào)節(jié)

當(dāng)移動(dòng)齒板將瓶搬到灌藥液這檔齒位置時(shí)，凸輪7之凸面與擺動(dòng)板6離開(kāi)，擺動(dòng)板6被拉簧4拉著，作順時(shí)針?lè)较驍[動(dòng)，擺動(dòng)板6則帶動(dòng)壓瓶栓2向下移，直至接觸到瓶3為止，此時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)鋼絲軋頭5與擺動(dòng)板6接觸并調(diào)節(jié)螺釘8使頂桿栓1伸出4毫米左右，如果灌液這檔齒位置出現(xiàn)空瓶，壓瓶栓2及搖板6由于拉簧4作用繼續(xù)下移，致使鋼絲軋頭5拉動(dòng)鋼絲使頂桿栓1脫離頂桿9，故不能帶動(dòng)灌藥器工作，自動(dòng)停止灌注藥液。

7.  出料注意事項(xiàng)：

因本機(jī)為易拉瓶灌鎖設(shè)備，故出料是已加蓋封口，為了使灌鎖后的瓶不至倒翻務(wù)必在首瓶出料前在出料斗上事先放上若干空瓶以保持灌鎖后的瓶平穩(wěn)地輸送到出料斗上，并用盛瓶框送到下工序。

（1）鎖口裝置的調(diào)節(jié)

（2）壓蓋時(shí)間調(diào)節(jié)：調(diào)整凸輪3旋轉(zhuǎn)角度當(dāng)灌滿藥液的瓶進(jìn)入鎖口這齒位時(shí)，鎖口軸已動(dòng)

作并在移動(dòng)齒靠近瓶之前離開(kāi)瓶蓋。

（3）壓蓋壓力的調(diào)節(jié)：壓蓋壓力的大小直接關(guān)系到鎖口的質(zhì)量，壓力過(guò)大會(huì)致使易拉瓶破

碎，壓力過(guò)小會(huì)影響密封性能，因此應(yīng)根據(jù)易拉瓶實(shí)際平均高度來(lái)調(diào)整螺母6，使壓力調(diào)到最佳為止。

（4） 刀片動(dòng)作時(shí)間調(diào)節(jié)：刀片2應(yīng)在壓蓋終止之前靠近瓶頸，否則某些短瓶子達(dá)不到鎖緊效果，調(diào)節(jié)時(shí)松開(kāi)螺母4、調(diào)節(jié)軸5、上下能使刀片2動(dòng)作時(shí)間遲早。注意調(diào)節(jié)時(shí)彈簧7的彈力應(yīng)大于彈簧8的彈力，以保持瓶頸仍一致。

（5）調(diào)節(jié)鎖口時(shí)應(yīng)注意：各部門(mén)調(diào)節(jié)后必須注意各螺母鎖緊，初調(diào)試時(shí)用易拉瓶必須取平均高度，不規(guī)則的易拉瓶不能進(jìn)入鎖口，以免損壞零件。

（6） 振動(dòng)器的調(diào)節(jié)

    本自動(dòng)落蓋采用電磁震蕩原理將瓶蓋按一定的運(yùn)動(dòng)軌跡沿著軌道下落到適當(dāng)位 

置。                                  

（7）本振動(dòng)器出廠時(shí)為單獨(dú)包裝，安裝時(shí)必須將中軌道口對(duì)準(zhǔn)震蕩盤(pán)出口。

（8）磁鐵間隙的調(diào)節(jié)：松開(kāi)螺釘1，打開(kāi)外罩，調(diào)動(dòng)螺母2，使磁鐵間隙為0.6～0.8

毫米，并使振動(dòng)聲音最低，瓶蓋線速度最快為宜。

8 維護(hù)與保養(yǎng)

（1） 因?yàn)楸竟嘌b機(jī)動(dòng)是屬自動(dòng)化機(jī)器，因此對(duì)易拉瓶、瓶墊、瓶蓋尺寸都要求統(tǒng)一。

（2）開(kāi)車前必須先用手柄轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器，察看起轉(zhuǎn)動(dòng)是否有異狀，確實(shí)判明正常后再可開(kāi)車。       

（3） 調(diào)整機(jī)器時(shí)，工具要使用適當(dāng)，嚴(yán)禁用過(guò)大的工具或用力過(guò)猛來(lái)拆零件避免損壞機(jī)               

件或影響機(jī)器性能。

（4）每當(dāng)機(jī)器進(jìn)行調(diào)整后，一定要將松過(guò)的螺絲緊好，用搖手柄轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器察看起動(dòng)作是否

符合要求后，方可以開(kāi)車。

（5）機(jī)器必須保持清潔，在生產(chǎn)過(guò)程中，及時(shí)清除藥液或玻璃碎屑,操作結(jié)束按清洗規(guī)程               

清理機(jī)器外部衛(wèi)生，清修生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。