混合機(jī)的性能和混合工藝參數(shù)也會(huì)影陶混合均勻性

混合機(jī)的性能包括機(jī)身尺寸與幾何形狀、所用攪拌部件的民寸與幾何形狀、清洗性能、進(jìn)料口的大小與部位、結(jié)構(gòu)材料與表面加工質(zhì)量、進(jìn)料與卸料裝置的性能。設(shè)備的幾何形狀尺寸影肉了粒子流動(dòng)的狀態(tài)和速度�；旌蠙C(jī)加料的蕩點(diǎn)位置和機(jī)件表面的加工僧況影響看粒子在混合機(jī)內(nèi)的運(yùn)動(dòng)。工藝參數(shù)包括混合料內(nèi)各組成料的多少及其占據(jù)混合機(jī)體積的比率，各組成料進(jìn)入混合機(jī)的方法、次序、速串，攪拌部件或混合容器的轉(zhuǎn)速。在混合機(jī)加料和卸料期間，物料流動(dòng)產(chǎn)生一些混合的作用�；旌弦暤霓D(zhuǎn)速影響著粒子的運(yùn)動(dòng)和混合速度。各組成料進(jìn)入混合機(jī)的次序也是影響的因裹，如采用同時(shí)加料的方式是有利于均勻混合的�；旌檄h(huán)境即混合的方式及途徑，包括機(jī)械混合與氣力混合、混合裝置的結(jié)構(gòu)、連續(xù)式混合或問歇式混合、無(wú)法在混合機(jī)內(nèi)混合均勻的大塊物料的混合、培料的方式、取料的方式等。

　　混合機(jī)體的伯橋現(xiàn)象還出現(xiàn)在粉體物料的轉(zhuǎn)運(yùn)及存放過程，過度攪拌將使得密度差或較度差較大的粉體偏析程度加大。粉體在傾瀉堆積的過程中，粒度大和密度大的額拉趨向于外圍，反之則趨向于氓料的中心部位;而當(dāng)混合的粉體受到振動(dòng)時(shí)，特使得在內(nèi)(下)部的大粒度或小密度的粒子漸漸上升到達(dá)表面。因此，在制藥過程中，要控制混合時(shí)間，貯運(yùn)混合后的粉體，應(yīng)該盡量威少振動(dòng)和落差(堆積高度)，或阻斷粉體的偏析現(xiàn)象酌發(fā)生。藥物的濕法制粒就是團(tuán)斷粉體的偏析發(fā)生常用于段之一。