中藥制丸機(jī)簡(jiǎn)介
全自動(dòng)大蜜丸機(jī)是我們公司推出的一款新型制丸機(jī)械，它是制藥行業(yè)專用的制丸設(shè)備。匯集各家全自動(dòng)制丸機(jī)的優(yōu)點(diǎn)于一機(jī)，具有丸形圓、劑量準(zhǔn)、崩解快、出條光滑、無(wú)棚料、傳動(dòng)平穩(wěn)、操作簡(jiǎn)便、故障率極低等優(yōu)點(diǎn)。且本機(jī)與藥物接觸部位及整機(jī)封閉采用不銹鋼材料制作，機(jī)殼明亮，易清洗，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。（注：我們可根據(jù)客戶的需求定做刀具規(guī)格，做客戶滿意的藥丸。）
 
一、中藥制丸機(jī)使用范圍：
全自動(dòng)大蜜丸機(jī)使用范圍廣泛，是藥廠實(shí)驗(yàn)室、制藥廠、保健食品廠和醫(yī)院制劑室、診所、藥店等理想的制丸機(jī)械。
 
二、中藥制丸機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、本機(jī)由出條和制丸兩部分組成，箱式結(jié)構(gòu)，橫向出條，構(gòu)造簡(jiǎn)單，操作容易，維修方便。
2、出條采用蝸輪減速器，傳動(dòng)平穩(wěn)可靠。
3、制丸部分的搓丸和切丸機(jī)構(gòu)在一個(gè)變速箱內(nèi)，機(jī)件潤(rùn)滑條件良好，切丸速度可以通過(guò)無(wú)
4、級(jí)變速機(jī)的旋紐調(diào)節(jié)，使?jié)L刀可獲得6-30轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，直到切丸速度與出條速度匹配。
5、投料口大，壓板翻動(dòng)壓料，便于填料，可杜絕棚料現(xiàn)象。料斗以翻板軸為界，分上下兩開(kāi)，清洗時(shí)拆開(kāi)，十分方便。
6、電動(dòng)加熱采用電熱管，安全可靠，出條光滑。
7、用酒精點(diǎn)滴藥條，制丸刀外側(cè)裝有毛刷，可杜絕粘刀現(xiàn)象，酒精裝在出條機(jī)構(gòu)的方箱內(nèi)，通過(guò)球閥調(diào)節(jié)酒精量的大小。
三、中藥制丸機(jī)操作過(guò)程
1、將煉好的藥坨均勻地投入螺旋推進(jìn)器的投料口，喂料葉片內(nèi)旋。
2、料壓入旋轉(zhuǎn)的螺旋槽內(nèi)，機(jī)口擠出的藥條，引入導(dǎo)輪槽，藥條垂入分條器，由雙搓輪連續(xù)搓丸。
四、中藥制丸機(jī)刀具及配件拆卸和安裝
1、制丸刀用專用退刀螺母與刀擰緊后，再擰退刀螺母的頂絲即可退下制丸刀。
2、彈簧裝卸方法與裝向：
卸掉制丸刀，用扳手卡住刀軸，在前面看右側(cè)刀軸上的聯(lián)結(jié)螺紋右旋，左側(cè)則為左旋螺紋。卸掉刀軸法蘭座上的螺栓后，旋下刀軸，然后握住刀軸向前抽，可將法蘭座、齒輪體刀軸及彈簧一次抽出，去掉法蘭座、齒輪體方向可換彈簧（左側(cè)為左旋彈簧，右側(cè)為右旋彈簧）。
3、導(dǎo)向鍵拆卸方法和裝向：
卸掉法蘭座后，壓緊彈簧將齒輪體向前抽動(dòng)10㎜距離，取出導(dǎo)向鍵。切不可與齒輪體一起退出，避免導(dǎo)向鍵卡在刀軸方槽的退刀槽內(nèi)。
五、中藥制丸機(jī)安裝操作全視頻
六、蜜丸的制法基本步驟：煉蜜→合藥→制條→成丸→包裝→貯存。
1、 對(duì)蜂蜜的選擇與煉制是保證蜜丸質(zhì)量的關(guān)鍵。煉蜜的目的是除去雜質(zhì)，破壞酵素，殺死微生物，蒸發(fā)水分，增強(qiáng)粘性。其方法是：小量生產(chǎn)可用銅鍋或鍋直火加熱，文火煉；大量生產(chǎn)可用蒸汽夾層鍋，減壓蒸發(fā)濃縮鍋進(jìn)行煉制，最后濾除雜質(zhì)。煉蜜的程度分為嫩蜜、煉蜜、老蜜三種。
嫩蜜：適合用于多量油質(zhì)，粘液質(zhì)，糖類及動(dòng)物組織等的藥物制丸。
中蜜：適合用于纖維質(zhì)，淀粉及含部分油脂，糖類，一般性制丸。
老蜜：適合用于含多量纖維質(zhì)及粘性差的礦物質(zhì)藥物制丸。
2、將已煉制好的煉蜜與藥粉按比例進(jìn)行混合(藥粉與煉蜜的比例一般為1：1或1：5也有不足1：1的，要根據(jù)藥物性質(zhì)及季節(jié)不同而異。一般含糖類、油脂類的中草藥用蜜少。含纖維素較多和質(zhì)地疏松的藥物用蜜量多。夏季用蜜量少，冬季用蜜量多。均勻地揉合，做成像面團(tuán)樣丸塊。合藥時(shí)，蜂蜜一般趁熱加入(如含有膠質(zhì)，樹(shù)脂或揮發(fā)性成分需待煉蜜稍冷后再加入混合)，充分和勻，使其內(nèi)外全部滋潤(rùn)，色澤一致，軟硬適中，能隨意捏塑即可。
3、將合好的面團(tuán)樣軟材放置一定時(shí)間，使藥料與蜂蜜成分混合滋潤(rùn)，并產(chǎn)生一定粘性后即可用全自動(dòng)大蜜丸機(jī)制丸，做出的藥丸大小均勻，顆粒圓滑、飽滿等。小量生產(chǎn)時(shí)可用小型大蜜丸機(jī)。(攪拌藥粉時(shí)需注意：中藥屬無(wú)粘性物料，需添加一定比例的藥用輔料，制作藥丸時(shí)藥面的粘性要適中，防止太軟或太硬，要攪拌得不粘手即可。)
4、制丸時(shí)，為避免藥團(tuán)粘手和粘器具，操作時(shí)可用適量的潤(rùn)滑劑。潤(rùn)滑劑可用甘油或麻油(花生油)，蜂蠟按一定比例 ，加熱熔化而成。夏季蜂蠟可適當(dāng)多加一點(diǎn)。
5、包裝與貯藏：制成的蜜丸，可采用蠟紙、玻璃紙、塑料袋、蠟殼包好貯存于陰涼干燥處。 (注：不可把做好的藥丸放在太陽(yáng)底下暴曬。)
七、大蜜丸怎么吃：
1、 大蜜丸的服用一般就是咀嚼即可。如果患者難以下咽那么就水服用也可以。
2、 這個(gè)方劑因?yàn)槭呛疀龇�，因此空腹服用極易傷害人體的正氣，所以應(yīng)該飯后半小時(shí)后服用才可以。
3、 這個(gè)藥方不含有十八反以及與十八反藥物相反的藥物，所以沒(méi)有不能同時(shí)服用其他藥物的問(wèn)題。
八、制丸常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法
1.表面粗糙：制備出的蜜丸表面粗糙，有以下原因：
�、偎幜现泻w維多；
�、谒幜现泻V物或貝殼類藥過(guò)多；
�、鬯幏圻^(guò)粗；
�、芗用哿可俣一旌喜痪�
�、轁�(rùn)滑劑用量不足。
一般是將藥料粉碎的更細(xì)些，加大用蜜量，用較老的煉蜜，給足潤(rùn)滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取，濃縮成稠膏兌入煉蜜中。
2.蜜丸變硬：蜜丸在存放過(guò)程中變得堅(jiān)硬，其原因如下：
①用蜜量不足；
②蜜溫較低；
③蜜煉制的過(guò)老；
④個(gè)別含膠類藥比例量較多，合坨時(shí)蜜溫過(guò)高而使其烊化又冷固。
針對(duì)以上原因，將蜜量用足并使蜜溫適宜，煉蜜程度掌握適當(dāng)即可解決之。
3.皺皮：蜜丸在貯存一定時(shí)間后，在其表面呈現(xiàn)皺褶，稱為皺皮或脫皮。常因如下原因：
①煉蜜較嫩而含水分過(guò)多，當(dāng)水分蒸發(fā)后蜜丸萎縮；
②包裝不嚴(yán)，蜜丸在濕熱季節(jié)吸潮，而在干燥季節(jié)水分蒸發(fā)，使蜜丸反復(fù)產(chǎn)生脹縮現(xiàn)象而造成；
③潤(rùn)滑劑使用不當(dāng)；
其解決辦法是將蜜煉制一定程度，控制含水量適當(dāng)；加強(qiáng)包裝使之嚴(yán)密，用蠟殼包裝；所用潤(rùn)滑劑適宜并均勻。
4.返砂：蜜丸在貯藏一定時(shí)間后，在蜜丸中有糖等結(jié)晶析出，此現(xiàn)象稱為“返砂”。其原因如下：
①蜜質(zhì)量欠佳，“油性”小，含果糖少；
②合坨不均勻;
③蜂蜜煉制不到程度。
對(duì)此現(xiàn)象其解決辦法一是改善蜂蜜質(zhì)量，選用“油性”較大的好蜜；二是對(duì)蜂蜜加強(qiáng)煉制，控制煉蜜程度。
5．空心：當(dāng)將蜜丸掰開(kāi)時(shí)，在其中心有一個(gè)小空隙，常見(jiàn)飴糖狀物析出，其原因主要是制丸時(shí)揉搓不夠。對(duì)此克服的辦法是加強(qiáng)合坨和搓丸。
6．發(fā)霉或生蟲(chóng)：蜜丸在存放過(guò)程中發(fā)生發(fā)霉、生蟲(chóng)、生螨等問(wèn)題。其原因如下：
①藥料加工炮制不凈，殘留微生物或蟲(chóng)卵等；
②藥料在粉碎、過(guò)篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染；
③包裝不嚴(yán)密，在貯存中污染。其解決辦法應(yīng)嚴(yán)格按衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求，防止微生物和蟲(chóng)卵等帶入或再污染。
九、中藥制丸機(jī)使用注意事項(xiàng)：
1、本機(jī)適用于環(huán)境溫度-5℃至+40℃，相對(duì)濕度小于90%，電網(wǎng)電壓幅值波動(dòng)<10%額定值，周圍無(wú)導(dǎo)電塵埃和腐蝕金屬氣體的室內(nèi)。安裝在陽(yáng)光充足清潔的廠房中，可不用地腳，墊平即可，為了安全一定要接地線。
2、 開(kāi)車前必須檢查變速箱的油位是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)位置；檢查料斗上的油杯是否加滿食用油；檢查制丸機(jī)是否對(duì)正、擰緊；酒清系統(tǒng)是否暢通，并調(diào)整適量。用酒精將導(dǎo)輪、導(dǎo)向架、制丸刀等，作消毒處理。打開(kāi)電加熱。
3、 出條部分空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，無(wú)異常即可投料。折斷出料條，返回料斗一部分，等料條合格后再開(kāi)制丸部分，運(yùn)行中加料應(yīng)均勻。如發(fā)現(xiàn)出條和制丸不同步時(shí)可通過(guò)旋鈕調(diào)節(jié)，順時(shí)針制丸快，逆時(shí)針制丸慢。丸徑大小可以通過(guò)更換不同的出條口和制丸刀及導(dǎo)輪來(lái)達(dá)到。
4、 投料時(shí)不得將異物投入料斗，不要將手伸入料斗上平面內(nèi)，以免壓板將手壓傷。要經(jīng)常檢查各部機(jī)件有無(wú)異常，發(fā)現(xiàn)異常立即停車檢查。
5、 使用完畢后，斷電關(guān)閉總開(kāi)關(guān)和其它開(kāi)關(guān)。清洗時(shí)先拆下出條口、電熱罩。卸機(jī)頭時(shí)，可用鉤形扳手（專用），然后抽出支架和推進(jìn)器。拆開(kāi)料斗上部分清洗兩翻板軸，清洗后涂食用油。再使用時(shí)用酒精將各部分除油消毒。
6、 減速器內(nèi)的機(jī)油應(yīng)保持在沒(méi)油標(biāo)上，正常工作二至五個(gè)月應(yīng)放掉廢油，更換新機(jī)油。料斗上的油杯每班加食用油三次，其它開(kāi)齒輪鏈輪點(diǎn)加適量機(jī)油。
十、中藥制丸機(jī)技術(shù)參數(shù)：
- 適用范圍： Φ16mm丸（3克）至Φ24mm丸（9克）
- 產(chǎn)量： 以Φ20mm丸（6克）為基準(zhǔn) 50kg/小時(shí)
- 體積： 1250mm×650mm×980mm
- 出條電機(jī)功率： Y100L-6 1.5KW 940轉(zhuǎn)/分 380V
- 制丸調(diào)速電機(jī)功率： YCT112-4A 550W
- 制丸調(diào)速范圍： 125-1250轉(zhuǎn)/分
- 重量： 600kg
本產(chǎn)品關(guān)鍵詞：制丸機(jī)，實(shí)驗(yàn)室用臺(tái)式制丸機(jī)，小型中藥制丸機(jī)
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