1.提高片劑的崩解性能。

片劑的崩解主要依靠片劑中的崩解劑，通過(guò)毛細(xì)管或膨脹來(lái)促進(jìn)片劑的崩解。用粉末直接壓制法制備片劑時(shí)，崩解劑不會(huì)降低早期由于與水接觸而產(chǎn)生的崩解性能，從而保證其良好的崩解特性。

2.改善不溶性藥物片的溶出性能。

由于低溶解度藥物受其比表面積和成品藥物表面性質(zhì)的影響很大，采用粉末直接壓片工藝，選用親水性輔料(如乳糖)作為填料，在保證片劑迅速崩解的前提下，藥物和乳糖粉末均勻分散在水中，然后在范德華力和水的幫助下，在藥物表面溶解形成氫鍵，從而降低藥物的疏水性，提高藥物的溶出度。

3.解決濕熱不穩(wěn)定制劑研制的難題.

濕法制粒過(guò)程中化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定的藥物易被熱水解或破壞，用粉末直接壓制法制備的藥物不需要造粒干燥，且不受濕熱影響，更好地保護(hù)了藥物的穩(wěn)定性。此外，大多數(shù)中藥提取粉具有較強(qiáng)的潤(rùn)濕性和難以制粒的特點(diǎn)，因此可以采用粉末直接壓制法獲得合格的片劑。

4."聯(lián)合加工"提高輔料性能

直接壓制與濕法造粒的一個(gè)很大區(qū)別是，壓制所需的材料是粉末細(xì)粉，材料的可壓縮性和流動(dòng)性將決定最終產(chǎn)品的質(zhì)量。由于幾種藥物粉末的流動(dòng)性和可壓縮性達(dá)不到直接壓制的要求，因此選擇性能優(yōu)越的賦形劑來(lái)增加藥物的流動(dòng)性是最直接，最有效的方法之一。直接壓制中輔料的正確選擇比濕法造粒更為嚴(yán)格。但目前還沒(méi)有一種傳統(tǒng)的輔助材料具有直接壓制所要求的良好的流動(dòng)性，優(yōu)良的壓縮性，附著力，高附著力和對(duì)潤(rùn)滑劑的低敏感性。