小型壓片機(jī)在使用過(guò)程中由于不注意維護(hù)保養(yǎng)，或者由于操作人員的不當(dāng)操作導(dǎo)至一些小故障問(wèn)題的產(chǎn)生出現(xiàn)，現(xiàn)將解

決方法總結(jié)如下:
故障一:上下壓輪軸相竄動(dòng)
解央方法:壓輪軸斷油磨損，磨損輕微，修復(fù)后加油。磨損嚴(yán)重，立即更換。
故障二:壓片機(jī)上軌道磨損
解決方法:是斷油產(chǎn)生干磨，導(dǎo)致軌道面輕度損壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)，損壞嚴(yán)重應(yīng)調(diào)換。
軌道與沖桿間的潤(rùn)滑只能選擇機(jī)油潤(rùn)滑，可選用30#齒輪油或空壓機(jī)油，開(kāi)機(jī)前用刷子涂一次。
粉塵太多，產(chǎn)生吊沖，導(dǎo)致上軌道磨損，則應(yīng)改變制粒L藝，保證顆粒含量(在100目以E)不超過(guò)10%。
故障三:片重差異超標(biāo)解央方法:加料器磨損或安裝不對(duì)。加料器磨損請(qǐng)調(diào)換。若安裝不當(dāng)，及時(shí)調(diào)整。小型壓片機(jī)沖模問(wèn)題，檢查上下沖桿總長(zhǎng)，如超出公差范圍，則停止使用。

1:會(huì)有這樣的情況就是顆粒粗細(xì)分布不勻,壓片時(shí)顆粒流速不同，導(dǎo)致填充到中族孔內(nèi)的顆粒粗細(xì)不均勻，那么我們的解頭方法是將顆粒源勻或篩去過(guò)多細(xì)粉。
2:假如你們暗道有細(xì)粉粘附?jīng)_頭而造成吊沖時(shí)可使片重差異幅度較大。那么我們就在這個(gè)時(shí)候下沖轉(zhuǎn)動(dòng)不靈話，應(yīng)及時(shí)檢查，拆下沖模，清理干凈下沖與中模孔。
3:顆粒流動(dòng)性不好，流入中�？椎念w粒量時(shí)多時(shí)少，引起片重差異過(guò)大而超限:我們應(yīng)垂新制航或加入適宜的助流劑如微粉硅膠等，改善顆粒流動(dòng)性。
4:顆粒分層。我就將顆粒分層，減小粒度差。
5:較小的藥片選用較大顆粒的物料。我們應(yīng)該選擇適當(dāng)大小的顆粒。
6;加料斗被堵塞，此種現(xiàn)象常發(fā)生于粘性或引濕性較強(qiáng)的藥物。我們應(yīng)統(tǒng)通加料斗、保持壓片環(huán)境干燥，并適當(dāng)加入助流劑解決。
7:物料內(nèi)物料存儲(chǔ)量差異大�？刂圃�50%以內(nèi)。
8:加料器不平說(shuō)或未安裝到位，造成填料不均。平衡加料器或安裝到位。
9:刮粉板不平或安裝不良。調(diào)平。
10:帶強(qiáng)迫加料器的，強(qiáng)迫加料器撥輪轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速不匹配。調(diào)一致。
11:神頭與中�？孜呛闲圆缓�，例如下沖外周與模孔壁之間漏下較多藥粉，致使下沖發(fā)生“澀沖"現(xiàn)象，造成物料填充不足.對(duì)此應(yīng)更換沖頭、中模。
12:下沖長(zhǎng)短不一，超差，造成充填量不均。修差，差士5μm以內(nèi)。
13:下沖帶阻尼的，阻尼螺釘調(diào)整的阻尼力不佳。重新調(diào)整。
14:充填軌道磨損或充填機(jī)構(gòu)不穩(wěn)定。更換或穩(wěn)固。
15:追求產(chǎn)量，轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速過(guò)快，填充量不足。特別是壓大片時(shí)，要適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速，以保證充填充足。
16:壓片機(jī)震動(dòng)過(guò)大，結(jié)構(gòu)松動(dòng)，裝配不合理或重新裝配壓片機(jī)設(shè)置壓力過(guò)大。減小壓力。

相關(guān)產(chǎn)品關(guān)鍵詞：小型壓片機(jī)、小型粉末壓片機(jī)