壓片的工藝

壓片的工藝過程如圖1所示

　　沖模包括上下沖頭和中摸，其制造精度要求較高。中模與�？诪檫^渡配合，安裝時(shí)應(yīng)使中模的上平面與轉(zhuǎn)臺(tái)平面一致，不可高出。沖頭與中模孔的直徑公差為0.035一0.050mm之間。沖頭長(zhǎng)短不宜超過0.035mm。中模安裝好后應(yīng)將六角球端螺釘旋緊。上沖安裝完畢后，必須將嵌舌對(duì)準(zhǔn)上沖桿頸部翻下。下沖安裝完畢后必須將圓蓋板放平，否則不能開車。

　　壓片的形狀是由沖頭及沖模內(nèi)孔的形狀所決定的。圓片的直徑一般在5.5～14mm之間。ZP-33型壓片機(jī)只能壓制圓形片，但轉(zhuǎn)臺(tái)經(jīng)改制后，可用于異形片的壓制。

　　上軌導(dǎo)是由軌導(dǎo)盤和曲線導(dǎo)軌組合成的整體平面凸輪。上沖尾部的凹槽沿軌導(dǎo)的凸邊運(yùn)轉(zhuǎn)，作上下運(yùn)動(dòng)。下軌導(dǎo)是由主體臺(tái)面、充填導(dǎo)軌與用螺釘安裝在主體臺(tái)面上的導(dǎo)軌組成。當(dāng)下沖運(yùn)行時(shí)，它的尾部嵌在軌導(dǎo)槽內(nèi)，沿糟的坡度和充填導(dǎo)軌的坡度而作上下運(yùn)動(dòng)。完成加料、填充、出片動(dòng)作。

      本文作者：常宏藥機(jī)

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