超微粉碎機的選型

　　面對種類眾多的超微粉碎機產(chǎn)品，如何選擇合適的機型成為廣大客戶非常關心的問題，由于各型超微粉碎機的粉碎原理不同再加上粉碎物料的性質(zhì)更是多種多樣造成選擇粉碎機時候的困難，如何選擇超微粉碎機那么我們必須最先了解的是超微粉碎機的定義，從其定義出發(fā)選擇機型也許是不錯的途徑。

超微粉碎是近20年迅速發(fā)展起來的一項高新技術，能把原材料加工成微米甚至納米級的微粉，已經(jīng)在各行各業(yè)得到了廣泛的應用。鑒于粉碎是中藥生產(chǎn)及應用中的基本加工技術，超微粉碎已愈來愈引起人們的關注，雖然該項技術起步較晚，開發(fā)研制的品種相對較少，但已顯露出特有的優(yōu)勢和廣闊的應用前景。　　超微粉碎技術是粉體工程中的一項重要內(nèi)容，包括對粉體原料的超微粉碎，高精度的分級和表面活性改變等內(nèi)容。據(jù)原料和成品顆粒的大小或粒度，粉碎可分為粗粉碎，細粉碎，微粉碎和超微粉碎，這是一個大概的分類。值得注意的是，各國各行業(yè)由于超微粉體的用途，制備方法和技術水平的差別，對超微粉體的粒度有不同的劃分�！　�

超微粉碎機一般為無篩式粉碎機，粉碎物料粒度由氣流速度控制，粉碎粒度要求95%通過0.15mm(100目)，一般用于特種水產(chǎn)餌料或水產(chǎn)開口餌料，超微粉碎通常由超微粉碎機、氣力輸送、分級機配套來完成。原料的粉碎粒度非常細，可能顯示出意想不到的特性，但也帶來了比較多的問題，如靜電吸附，物料的流動性差，粉碎消耗的能量大，提高了生產(chǎn)成本，對加工操作的影響比較大，這些不利影響可以采取不同的方法加以克服(如改變飼料加工工藝)。 　　

超微粉碎通過對物料的沖擊，碰撞，剪切，研磨，分散等手段而實現(xiàn)。傳統(tǒng)粉碎中的擠壓粉碎方法不能用于超微粉碎，否則會產(chǎn)生造粒效果。選擇粉碎方法時，須視粉碎物料的性質(zhì)和所要求的粉碎比而定，尤其是被粉碎物料的物理和化學性能具有很大的決定作用，而其中物料的硬度和破裂性更居首要地位，對于堅硬和脆性的物料，沖擊很有效;而對中藥材用研磨和剪切方法則較好。實際上，任何一種粉碎機器都不是單純的某一種粉碎機理，一般都是由兩種或兩種以上粉碎機理聯(lián)合起來進行粉碎，如氣流粉碎機是以物料的相互沖擊和碰撞進行粉碎;高速沖擊式粉碎機是沖擊和剪切起粉碎作用;振動磨，攪拌磨和球磨機的粉碎機理則主要是研磨，沖擊和剪切;而膠體磨的工作過程主要通過高速旋轉(zhuǎn)的磨體與固定磨體的相對運動所產(chǎn)生的強烈剪切，摩擦，沖擊等等。