1、清洗液的流動速度

最好是在清洗過程中液體靜止不流動。這時泡的生長和閉合運動能夠充分完成。如果清洗液的流速過快，則有些空化核會被流動的液體帶走有些空化核則在沒有達(dá)到生長閉合運動整過程時就離開聲場，因而使總的空化強度降低。在實際清洗過程中有時為避免污物重新粘附在清洗件上。清洗液需要不斷流動更新，此時應(yīng)注意清洗液的流動速度不能過快，以免降低清洗效果。

2、功率

超聲波是根據(jù)槽體的實際容積來計算超聲波功率的，標(biāo)準(zhǔn)機的功率是根據(jù)底面積來計算實際功率的，往往有的廠家在報價時把功率報的很高(已經(jīng)超出實際功率的需要)，價格很低，給客戶一種很便宜的感覺，但是實際制作的時候，往往是所報功率的60%--70%，客戶并沒有占到便宜。這是其中一種方式，還有一種方式，是振板形式的，因為是密封的，所以振板的實際功率就很值得懷疑，投機的廠家往往在里面焊接了螺絲，但是不安裝換能器，這樣的話，你超聲波的實際功率還是你們說好的那個功率嗎？也是所報功率的60%--70%，這樣就給客戶低價實惠的印象，實際你反而更吃虧了。

3、清洗液中氣體的含量

在清洗液中如果有殘存氣體會增加聲傳播損失，此外在空化泡運動過程中擴散到泡中的氣體，在空化泡崩潰時會降低沖擊波強度而削弱清洗作用。因此有些超聲清洗設(shè)備具有除氣功能，在開機時先進行低于空化閾值的功率水平作振動，以脈沖或間歇方式振動進行除氣。然后功率加到正常清洗的功率水平進行超聲清洗；有些超聲清洗設(shè)備附有抽氣裝置，其目的同樣是減少清洗液中的殘存氣體。

4、材料

超聲波清洗機最主要由不銹鋼板組成，內(nèi)槽普通的用304就可以，有特殊要求的要用316L，不與液體直接接觸的外面封板也是用304做成，可是現(xiàn)在有的公司用一種叫不銹鐵板(201或202)來忽悠客戶，外表面根本看不出來，因為也是閃閃發(fā)亮的,但是在使用了幾個月之后，就會嚴(yán)重的生銹，影響外觀。

5、被清洗件的聲學(xué)特性和在清洗槽中的排列吸聲大的清洗件，如橡膠，布料等清洗效果差，而對聲反射強的清洗件，如金屬件，玻璃制品的清洗效果好。清洗件面積小的一面應(yīng)朝聲源排放，排列要有一定的間距。清洗件不能直接放在清洗槽底部。尤其是較重的清洗件。以免影槽底板的振動，也避免清洗件擦傷底板而加速空化腐蝕。清洗件最好是懸掛在槽中，或用金屬羅筐盛好懸掛。但須注意要用金屬絲做成。并盡可能用細(xì)絲做咸空格較大的筐，以減少聲的吸收和屏蔽。

6、清洗槽是有限空間

超聲波由聲源向液面?zhèn)鞑�時，在液體和氣體的交界面會反射回來而形成駐波。駐波的特征是在液體空間的某些地方聲壓最小，而在另外一些地方聲壓最大。這樣會造成清洗不均勻的現(xiàn)象。要減少駐波的影響，有時清洗槽特意做成不規(guī)則的形狀以避免駐波的形成。有時在超聲電源方面采取掃頻的工方式，使聲壓最小處不固定在一個地方而是不斷地移動，以達(dá)到較均勻的清洗。